चुंबकीय गुण क्षरण से बचने के लिए प्रसंस्करण तेल के दाग हटाएं (सबसे महत्वपूर्ण)

सिलिकॉन स्टील की स्लिटिंग के दौरान, स्लिटिंग मशीन ब्लेड और के बीच उच्च गति का घर्षण होता है सिलिकॉन स्टील चादरें गर्मी पैदा करती हैं. सिलिकॉन स्टील शीट की सतह पर खरोंच और ब्लेड के घिसाव को रोकने के लिए शीतलन और चिकनाई के लिए रोलिंग ऑयल/कटिंग ऑयल का छिड़काव किया जाना चाहिए। हालाँकि, बचे हुए तेल के दाग दो घातक समस्याएं पैदा करेंगे:

आयरन कोर इन्सुलेशन परत को नुकसान पहुंचाएं:

लेमिनेटेड आयरन कोर शीट (ट्रांसफार्मर कोर हानि के मुख्य स्रोतों में से एक) के बीच एड़ी वर्तमान हानि को कम करने के लिए सिलिकॉन स्टील शीट को एक इन्सुलेटिंग परत (जैसे मैग्नीशियम ऑक्साइड कोटिंग, कार्बनिक इन्सुलेटिंग परत इत्यादि) के साथ लेपित किया जाता है। तेल के दाग इंसुलेटिंग कोटिंग को ढक देंगे या खराब कर देंगे, जिससे लेमिनेशन के बीच इन्सुलेशन विफल हो जाएगा, एड़ी वर्तमान हानि में तेज वृद्धि होगी (फील्ड परीक्षणों से पता चलता है कि लोहे की हानि 5% -15% तक बढ़ सकती है), जो ट्रांसफार्मर के मूल ऊर्जा बचत डिजाइन इरादे का उल्लंघन करती है।

उच्च-तापमान कार्बोनाइजेशन चुंबकीय पारगम्यता को ख़राब करता है:

लेमिनेशन के बाद, तनाव को खत्म करने और सिलिकॉन स्टील के चुंबकीय गुणों को बहाल करने के लिए लोहे के कोर को 700-850 डिग्री पर एनीलिंग किया जाता है। अवशिष्ट तेल के दाग काले अवशेषों को बनाने के लिए उच्च तापमान पर कार्बोनाइज हो जाएंगे, जो सिलिकॉन स्टील शीट की सतह में प्रवेश करते हैं, उनकी अनाज संरचना को नुकसान पहुंचाते हैं, चुंबकीय पारगम्यता में कमी और जबरदस्ती में वृद्धि का कारण बनते हैं, और सीधे ट्रांसफार्मर के लोड वर्तमान और लोड हानि को प्रभावित करते हैं।

शॉर्ट सर्किट और आयामी विचलन को रोकने के लिए लोहे के बुरादे और धूल को साफ़ करें

चीरने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में बारीक लोहे का बुरादा (आमतौर पर कण आकार के साथ) उत्पन्न होता है<0.1mm). Failure to remove them will pose serious risks:

आयरन कोर शॉर्ट सर्किट का खतरा:

लोहे का बुरादा प्रवाहकीय होता है। यदि सिलिकॉन स्टील शीट की सतह पर छोड़ दिया जाता है, तो वे स्टैकिंग के बाद लेमिनेटेड कोर शीट के बीच "प्रवाहकीय पुल" बनाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप कोर के स्थानीय शॉर्ट सर्किट होंगे, स्थानीयकृत ओवरहीटिंग होगी, और लंबे समय तक चलने वाले ऑपरेशन से कोर और ट्रांसफार्मर वाइंडिंग भी जल सकती है (यह ट्रांसफार्मर फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षणों में "अत्यधिक नो - लोड हानि" के सामान्य कारणों में से एक है)।

मशीनिंग सटीकता पर प्रभाव:

सिलिकॉन स्टील शीट की सतह पर चिपकने वाला लोहे का बुरादा बाद के कोर लेमिनेशन के दौरान "परत गलत संरेखण और अत्यधिक अंतराल" का कारण बनेगा, जिससे डिज़ाइन किए गए स्टैकिंग कारक को प्राप्त करना असंभव हो जाएगा (अनाज उन्मुख सिलिकॉन स्टील कोर का स्टैकिंग कारक 0.96 से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए)। इससे न केवल कोर की यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है, बल्कि बढ़े हुए चुंबकीय सर्किट अंतराल के कारण उत्तेजना धारा भी बढ़ जाती है।

बाद के उपकरणों का पहनना:

अवशिष्ट लोहे का बुरादा सिलिकॉन स्टील शीट के साथ बाद के पंचिंग और लैमिनेटिंग उपकरण में प्रवेश करेगा, पंचिंग डाई और गाइड रेल जैसे सटीक घटकों को नष्ट कर देगा, उपकरण रखरखाव की लागत में वृद्धि करेगा, और छिद्रित शीट के आयामी विचलन (उदाहरण के लिए, स्लॉट विरूपण) का कारण बनेगा।

कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सतह ऑक्साइड परतें/दाग हटाएं

सिलिकॉन स्टील शीट की सतह (विशेष रूप से गर्म {{0} रोल्ड सिलिकॉन स्टील या लंबे समय तक संग्रहीत ठंडी रोल्ड सिलिकॉन स्टील) में ऑक्साइड स्केल, फिंगरप्रिंट और धूल जैसी अशुद्धियाँ हो सकती हैं:

ऑक्साइड स्केल सिलिकॉन स्टील शीट की सतह की समतलता को कम कर देता है, जिससे लेमिनेशन गैप बढ़ जाता है। इस बीच, ऑक्साइड स्केल अपने आप में एक भंगुर पदार्थ है, जो लेमिनेशन के दौरान गिरने और कोर में मिलकर अशुद्धियाँ बनाने का जोखिम रखता है।

फिंगरप्रिंट में पसीना (नमक युक्त) सिलिकॉन स्टील की सतह को खराब कर देगा, जिससे लंबी अवधि के भंडारण के दौरान जंग लग जाएगी, जो न केवल इंसुलेटिंग कोटिंग को नुकसान पहुंचाती है, बल्कि सिलिकॉन स्टील शीट के बीच आसंजन भी पैदा करती है, जिससे सामान्य लेमिनेशन असंभव हो जाता है।

ये अशुद्धियाँ बाद के "इंसुलेटिंग कोटिंग पुनः - छिड़काव" के आसंजन में बाधा उत्पन्न करेंगी (कुछ को स्लिटिंग के बाद द्वितीयक इन्सुलेशन छिड़काव की आवश्यकता होती है), जिससे कोटिंग छील जाएगी और इन्सुलेशन प्रदर्शन में और गिरावट आएगी।

बाद की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करें और प्रक्रिया संदूषण से बचेंट्रांसफार्मर कोर निर्माण में बाद की प्रक्रियाओं (पंचिंग, लेमिनेशन, एनीलिंग, वार्निश डिपिंग) में सिलिकॉन स्टील शीट की सतह की सफाई के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं:

पंचिंग प्रक्रिया: एक साफ सतह पंचिंग डाई और सिलिकॉन स्टील शीट के बीच घर्षण को कम करती है, छिद्रित शीट की गड़गड़ाहट को कम करती है (गड़गड़ाहट 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए), और गड़गड़ाहट के कारण लेमिनेशन के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकती है।

एनीलिंग प्रक्रिया: यदि सतह पर तेल के दाग और लोहे का बुरादा है, तो वे एनीलिंग के दौरान सुरक्षात्मक गैस (उदाहरण के लिए, नाइट्रोजन) के साथ प्रतिक्रिया करेंगे, हानिकारक गैसों का उत्पादन करेंगे, एनीलिंग भट्ठी कक्ष को दूषित करेंगे, और सिलिकॉन स्टील शीट की अनाज वसूली को प्रभावित करेंगे।

वार्निश डिपिंग प्रक्रिया: अवशिष्ट अशुद्धियाँ इंसुलेटिंग वार्निश को कोर सतह को समान रूप से कवर करने से रोकेंगी, "पिनहोल और बुलबुले" बनाएंगी, जिससे कोर के समग्र इन्सुलेशन प्रदर्शन में कमी आएगी, और यह ट्रांसफार्मर ऑपरेशन के दौरान उच्च वोल्टेज का सामना करने में असमर्थ हो जाएगा।

सिलिकॉन स्टील में काटने के बाद जंग लगने का खतरा क्यों होता है?

प्रसंस्करण के दौरान सुरक्षात्मक परत को नुकसान

कतरनी और स्लिटिंग प्रक्रियाएं यांत्रिक तनाव उत्पन्न करती हैं, जिससे सिलिकॉन स्टील के किनारों पर इन्सुलेटिंग कोटिंग (उदाहरण के लिए, कार्बनिक कोटिंग, मैग्नीशियम ऑक्साइड कोटिंग) को सूक्ष्म क्षति हो सकती है, जिससे बेस मेटल उजागर हो सकता है। साथ ही, स्लिटिंग से बचा हुआ धातु का मलबा "गैल्वेनिक संक्षारण" के लिए कैथोड साइट बनाएगा, जिससे आधार धातु में जंग लगने की गति तेज हो जाएगी।

पर्यावरणीय कारकों के कारण होने वाला क्षरण

The humidity of the production workshop (relative humidity >60%), हवा में नमक (तटीय क्षेत्र), और हाथ के पसीने में एसिड - आधार पदार्थ (मैन्युअल हैंडलिंग के दौरान) सभी सिलिकॉन स्टील बेस के साथ ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजरेंगे, जिससे लाल जंग या काला जंग बनेगा। उनमें से, लाल जंग (आयरन ऑक्साइड) सीधे इंसुलेटिंग कोटिंग को छेद देगा, जिससे सिलिकॉन स्टील शीट के इंटरलेयर शॉर्ट सर्किट हो जाएंगे।

समय-भंडारण और परिवहन के लिए संवेदनशील आवश्यकताएँ

स्लिटिंग के बाद, सिलिकॉन स्टील को आमतौर पर डाउनस्ट्रीम ग्राहकों (उदाहरण के लिए, ट्रांसफार्मर कारखानों) तक पहुंचाने से पहले कई दिनों से लेकर कई महीनों तक संग्रहीत किया जाता है। बिना जंगरोधी उपचार के, यहां तक ​​कि अल्पकालिक भंडारण से भी अत्यधिक पर्यावरणीय आर्द्रता के कारण जंग लग सकता है।